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实木休闲家具生产工艺流程

发布日期:2023-02-01 编辑:李白 点击:

跟着云顶娱乐yd2322网址去了解一下实木休闲家具的生产过程。

休闲家具

一、备料  

1、板材干燥,将木材的含水率控制在8%-12%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。  

2、平衡,把干燥过的木材自然放置几天,让木材恢复平衡。

3、选材配料,选材时注意节疤、内裂、朽木、端裂。

4、粗刨,给毛料板材定厚,下料按所需长度加长20mm。

5、风剪,毛料板材修整长度。  

6、修边,截去毛料板材上不能用的毛边。  

7、配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。  

8、布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂10-15克、拼板胶100克的比例,每次调胶500克左右。  

9、拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。  

10、陈化、布胶完成后,将木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11、砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽,用单片据给木材定宽。

13、四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

二、木工  

1、宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂。  

2、精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、无发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm。  

3、成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。  

4、钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。  

5、配件拴砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。  

6、小组装,组装不用再拆开的部件,组装前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,装好后复查与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组装好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密。  

7、大组装,试装部件检查与图纸是否误差。与小组装区别在于大组装完成后是成品。  

8、成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一

致。  

9、平衡,将部件自然放置一段时间。  

10、涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。  

11、吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

本文网址:/news/585.html

关键词:实木休闲家具,休闲家具

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